História

1927, As Origens da empresa

As origens da empresa datam de 1927, quando os quatro empresários aeroespaciais Louis Paulhan, Enea Bossi, Robert Deté e Pierre Prier fundaram a Société Continentale Parker em Clichy (França) com base em uma licença para tratamentos anticorrosivos obtida da Parker Rust-Proof em Detroit (“Parkerizing”).

1930, Acordo de distribuição com a Udylite

Em 1930, a Continentale Parker assinou um acordo de distribuição com a Udylite e começou a vender cádmio cianídrico brilhante, um dos primeiros processos de eletrolíticos, na Europa.

1940's, Quando o níquel brilhante brilha mais

Durante a Segunda Guerra Mundial, uma empresa britânica EFCO tornou-se a distribuidora oficial da Parker-Rustproof e Udylite para a Europa. A Continentale Parker iniciou a mesma distribuição através da EFCO, após a guerra. Durante este período, o mercado de níquel brilhante (mais tarde conhecido como nossa série de níquel CRYSTAL) estava se desenvolvendo rapidamente e a empresa obteve sucesso na indústria automotiva de para-choques, grades e emblemas.

1960’s, Nossa conquista dos metais preciosos

Graças à associação com a Sel-Rex e Nutley (NJ) na década de 60, a Continentale Parker se tornou um especialista de metais preciosos também. Em 1965, a Metallgesellschaft AG da Alemanha adquiriu a maioria das ações da Continentale Parker e se integrou no seu braço de produtos químicos especializados, Chemetall GmbH.

1970’s, Melhor momento para criar

A Continentale Parker iniciou seu próprio P&D no final dos anos 60 e começou a promover os processos no início da década de 1970 (metais comuns, como cobre CUBRAC e níquel CRYSTAL) e (metais preciosos, como PARADOR, EPIDOR, ouro AURANE, paládio PALLIUM e prata SILVIUM) – uma escolha apropriada desde que a distribuição da Sel-Rex e Udilyte foi perdida nos anos 70.

1980’s, A Divisão de eletrodeposição expande

A década de 1980 viu o crescimento constante da divisão de eletrodeposição. No final dessa década, a indústria automotiva lançou uma revolução na proteção contra a corrosão que começou primeiro na Alemanha.

As especificações e os requisitos de desempenho para eletrodeposição de zinco aumentaram drasticamente. Por exemplo, num teste de corrosão acelerado projetado para imitar a exposição ambiental, as horas-alvo para teste de Névoa Salina Neutra ISO 9227 aumentaram de 96 horas antes da ferrugem vermelha em 1969 até 200 h em 1985.

1980’s, Tudo sobre Proteção

O mercado protetivo cresceu significativamente durante este período e a Chemetall Plating Technologies liderou o mercado francês devido a uma nova estratégia. A proteção contra corrosão foi aprimorada pela combinação de camadas de modificadores de atrito, resistência contra corrosão do zinco ou zinco liga e filmes de autocura.

1980’s, Uma inovação sem paralelo

O primeiro novo top-coat, o FINIGARD foi criado para trabalhar frente às ligas de zinco PRIMION e zinco-ligas PERFORMA e cromatos FINIDIP de alta proteção, proporcionando desempenho ideal de corrosão e boas propriedades mecânicas após choque térmico a 120°C.

1989-1998, Fortalecimento da posição na Europa

Várias empresas foram adquiridas durante o tempo, tais como Barratini (Itália), Polar (Itália), TECS (França), Pelidag (França) e Weiland (Alemanha).

1998, Não mais Continentale Parker

Continentale Parker tornou-se Chemetall França em 1998 e sua “Divisão de Eletrodeposição” foi renomeada como Chemetall Plating Technologies.

2000, Fundação da COVENTYA

Em 2000, a COVENTYA foi formada através da aquisição da Unidade de Negócios Chemetall Plating por gestores-chave e uma Empresa de Capital Privado.

2001 - 2006, Crescimento internacional acelerado

Aquisição de vários fornecedores europeus e americanos bem respeitados, como Folke Stigen (Suécia), Mc Gean Rhoco (México), CGT Auromet (Itália), CGL (Brasil), Tecnologia Sirius (EUA) e criação da COVENTYA Suzhou (China).

2006-2007, O verde é bom, o verde é melhor

Em 2006 e 2007, vários regulamentos ambientais proporcionaram à COVENTYA uma oportunidade de se concentrar em tecnologia verde e capitalizar novos produtos para atender a essas demandas. Considerando que a concorrência viu barreiras, a COVENTYA viu o potencial. A diretiva europeia sobre o fim da vida útil do veículo (ELV) no âmbito da CE e as diretivas relativas à restrição do uso de substâncias perigosas (RoHS) e ao desperdício de equipamentos eletrônicos e elétricos (WEEE) entraram em vigor.

2006-2007, Novas competências tecnológicas

Os novos regulamentos levaram a indústria de deposição a retirar o uso de cromo hexavalente (CrVI), cádmio (Cd) e chumbo (Pb). Nas indústrias automotiva, eletrônica e elétrica, todos os fornecedores se afastaram de suas especificações anteriores e adotaram a versão atualizada da proteção contra corrosão com os passivadores LANTHANE com Cr (III). Na deposição funcional, a nova geração de níquel eletrolítico ENOVA isento Cd e Pb substituiu muitas outras tecnologias anteriores e tornou-se o produto padrão fácil de usar. No cromo decorativo, há uma tendência para se afastar dos eletrólitos contendo Cr (VI) e, por esta razão, o cromo trivalente CHROME 300 (CrIII) cresceu rapidamente.

2007-2017, Escopo geográfico ampliado

Desde a fundação em 1927, buscamos persistentemente maneiras de estar mais perto de nossos clientes, sempre em modo de espera e pronto para ajudar. Para garantir que possamos estar lá para o maior número possível de empresas, tais empresas Taskem (EUA), Palojoki (Finlândia), CRIL (Índia), Ecostar (Coréia), Molecular Technology (RU) COVENTYA SE Asia Pte. Ltd. (Cingapura) COVENTYA Malásia, Politeknik e Telbis (Turquia) foram adicionados ao Grupo.

2007-2017, Enquanto isso

Nossa liderança tecnológica foi reforçada pelo aumento significativo da capacidade de P&D. Atualmente, a COVENTYA possui seis centros de Pesquisa e Desenvolvimento, localizados na Alemanha, França, Itália, Turquia, EUA e Coréia do Sul, cada um com um propósito específico relacionado à força de suas indústrias locais.

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A MacDermid Enthone Industrial Solutions tem o prazer de anunciar a aquisição da Coventya