Notre histoire

1927, Les Origines de l’entreprise

Les origines de l’Entreprise remontent à 1927, à l’époque où quatre entrepreneurs du secteur Aérospatial : Louis Paulhan, Enea Bossi, Robert Deté et Pierre Prier fondèrent Parker à Clichy (France) autour d’une licence pour le traitement anticorrosion obtenue de Parker Rust-Proof à Detroit (Parkerizing).

1930, Contrat de distributeur avec Udylite

En 1930 Continentale Parker signe un contrat de distributeur avec Udylite et se lance dans la commercialisation du cyanure de cadmium brillant, un des premiers processus de la galvanoplastie en Europe.

1940’s, L’époque la plus brillante du nickel

Pendant la deuxième guerre mondiale, l’entreprise britannique EFCO se place en tant que distributeur européen officiel de Parker-Rustproof et Udylite. A la fin de la guerre, Continentale Parker s’associe au même système de distribution assuré par EFCO. Pendant cette période, le marché du nickel brillant (appelé à devenir notre série CRYSTAL Nickel) se développe rapidement et l’entreprise obtient un succès considérable dans l’industrie automobile (pare-chocs, grilles, emblèmes).

1960’s, Notre perception des Métaux Précieux

Grace à l’association avec Sel-Rex of Nutley (NJ) dans les années 60, Continentale Parker se spécialise aussi dans les métaux précieux. En 1965 l’entreprise allemande Metallgesellschaft AG acquiert la majorité des actions de Continentale Parker et l’intègre dans sa branche Specialty Chemicals, Chemetall GmbH.

1970’s, Le meilleur moment pour Créer

En fin des années 60, Continentale Parker crée son propre département R&D et au début des années 70 l’entreprise commence à promouvoir les processus « métaux communs » (le Cuivre CUBRAC et le Nickel CRYSTAL).et « métaux précieux » (le PARADOR, l’EPIDOR, l’Or AURANE le Palladium PALLIUM et l’Argent SILVIUM). Le choix s’avère opportun pendant cette période compte tenu d’une perte de distribution du Sel Rex et Udilyte.

1980’s, La Division Electrolytique se développe

Les années 80 ont vu une croissance régulière de la Division Electrolytique. À la fin de cette décennie, l’industrie automobile a lancé une révolution dans la protection contre la corrosion qui a débuté en Allemagne.

Les spécifications et les exigences de performances pour les dépôts de Zinc ont augmenté de façon spectaculaire. Un exemple : le test de corrosion accélérée conçu pour simuler l’exposition environnementale, a vu la durée du test au brouillard salin neutre ISO 9227 passer de 96 heures avant rouille rouge en 1969 à 200 heures en 1985.

1980’s, Tout est dans la Protection

Le marché de la protection augmente considérablement durant cette période et Chemetall Plating Technologies est devenu leader du marché français en appliquant une nouvelle stratégie. La protection contre la corrosion se renforce en combinant des couches de zinc résistant à la corrosion ou des alliages de zinc et des couches auto-cicatrisantes

1980’s, Une innovation sans précédent

Le premier Top-Coat, FINIGARD a été spécialement développé pour l’application sur les couches de zinc PRIMION, les alliages de zinc PERFORMA et les finitions haute protection FINIDIP. Il permet d’obtenir une protection optimale contre la corrosion et possède de bonnes propriétés mécaniques même après choc thermique à 120 °C.

1989-1998, La position en Europe se consolide

Pendant cette décennie, plusieurs sociétés sont acquises : Barratini (Italie), Polar (Italie), TECS (France), Pelidag (France) et Weiland (Allemagne).

1998, Adieu Continentale Parker…

Continentale Parker est devenu Chemetall France en 1998 et la Division Traitements Electrolytiques de Continentale Parker a été renommée Chemetall Plating Technologies.

2000, Fondation de COVENTYA

En 2000, création de COVENTYA suite à l’acquisition de la Plating Business Unit de Chemetall par les managers clés et une société de Private Equity.

2001 - 2006, Accélération du développement international

Acquisition de plusieurs entreprise de renom en Europe et en Amérique : Folke Stigen (Suède), Mc Gean Rhoco (Mexique), CGT Auromet (Italie) CGL (Brasil) Sirius Technology (Etats-Unis) et création de COVENTYA Suzhou (Chine).

2006-2007, Protéger l’environnement c’est mieux

En 2006 et 2007, certaines réglementations environnementales donnent à COVENTYA l’occasion de se concentrer sur des technologies vertes et de capitaliser sur de nouveaux produits pour répondre à leurs exigences. La concurrence voit des obstacles, COVENTYA voit le potentiel. La directive Européenne relative aux véhicules hors d’usage dans l’UE (VHU) et la directive sur la Restriction de l’Utilisation de certaines Substances Dangereuses dans les équipements électriques et électroniques (RoHS) ainsi que sur les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) entrent en vigueur.

2006-2007, Nouvelles compétences technologiques

Ces nouvelles réglementations poussent l’industrie de la galvanoplastie à supprimer l’utilisation du Chrome Hexavalent (CrVI), du Cadmium, et du Plomb (Pb). Dans l’industrie automobile, électrique et électronique, tous les fournisseurs ont abandonné leur ancien cahier des charges et ont adopté une nouvelle version améliorée de la protection contre la corrosion en utilisant les passivations LANTHANE Cr(III). Pour le Fonctionnel, la nouvelle génération de nickel chimique ENOVA sans Cd et sans Pb a remplacé d’anciennes technologies et est devenue notre gamme standard, aussi simple à utiliser que les anciens produits. Pour le Chrome décoratif, la tendance est de s’éloigner du Cr(VI) et c’est donc le chrome trivalent CHROME 300 (CrIII) qui a rapidement progressé.

2007-2017, Une implantation mondiale toujours plus large

Depuis 1927, nous avons constamment cherché d’être au plus proche de nos clients, toujours présents et prêts à aider. En ce sens, les sociétés Taskem (Etats-Unis), Palojoki (Finlande), CRIL (Inde), Ecostar (Corée du Sud), Molecular Technology (UK) COVENTYA SE Asia Pte. Ltd. (Singapore) COVENTYA Malaisie, Politeknik et Telbis (Turquie) sont entrées dans le Groupe COVENTYA.

2007-2017, Pendant ce temps…

Notre leadership technologique s’est renforcé par une augmentation considérable de nos capacités dédiées à la R&D. Aujourd’hui, COVENTYA dispose de neuf centres de Recherche et Développement, situés en Allemagne, en France, en Italie, en Turquie, aux Etats-Unis et en Corée du Sud, chacun ayant une spécificité liée aux industries locales.

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MacDermid Enthone Industrial Solutions est heureux d’annoncer l’acquisition de Coventya