W ciągu kilku ostatnich lat w życie weszło kilka różnych aktów prawnych i rozporządzeń ograniczających użycie potencjalnie alergicznych powłok niklowych w przedmiotach, które mogą mieć kontakt ze skórą. Norma EN 1811 zmieniona w roku 2004 jest jedną z nich.
Branża okularów obecnie uznaje, że dobrze zaprojektowane okulary nie powinny mieć kontaktu ze skórą twarzy. Elementy boczne (zwane zausznikami) oraz elementy dotykające górnej części nosa są obecnie wykonywane z tworzyw sztucznych, sylikonu lub elementów powlekanych.
Niezależnie od rezygnacji z tradycyjnego wykończenia niklowanego określono następujące wymagania w stosunku do powłok zamiennych:
- atrakcyjna stylistyka
- oprawki muszą zachowywać kształt podczas normalnego użytkowania
- zapewnia dobrą odporność na korozję w przypadku potu
- muszą zapewniać dobrą wytrzymałość podczas noszenia
Procesy
Współpracujemy z cenionymi markami, jak Luxury w Francji, liczne firmy w różnych regionach Francji (Jura) oraz Luxottica i Sàfilo we Włoszech; wszystkie one specjalizują się w okularach.
O jakości oprawek okularowych decyduje kilka czynników
- Ochrona przed słońcem lub szkła korekcyjne
- Rodzaj podłoża, od melchioru (stop miedzi, niklu i cynku) po tytan
Powłoki osadzane elektrolityczne składają się z kilku warstw, zależnie od poziomu jakości. Złocenie pozostaje typowym sposobem zdobienia opraw okularowych. Uzyskuje się przez osadzanie powłok stopowych wykonanych z palladu lub złota, jak AURIUM 298. Specjalny odcień „Rose Lunette” („Różowe okulary”) to synonim dbającego o jakość dostawcy. Kolor ten idealnie naśladuje złoto w płatkach, z którego zrezygnowano z powodu zaporowych kosztów.
Innowacje
Nasze badania pozwoliły uzyskać kilka znaczących usprawnień dla branży okularów. Na przykład wyeliminowaliśmy stosowanie metali ciężkich i wybuchowego kwasu pikrynowego, poprawiliśmy grubość i rozkład stopu w osadzonej powłoce oraz zaprojektowaliśmy nowe stopy.
Wprowadziliśmy także do sprzedaży nowe procesy złocenia o nazwach EPIDOR, PARADOR i AURANE, które zapewniają osiągnięcie trzech najważniejszych kryteriów wydajności
- uzyskanie najwyższej wydajności
- zapewnienie najwyższej możliwej jakości
- najwyższa troska o środowisko
Powlekanie tworzyw sztucznych
Konwencjonalne powlekanie wstępne – linia SILKEN
Niezawierająca chromu sześciowartościowego – SILKEN BOND
Właściwości dekoracyjne
Miedź – linie CUBRAC 400 i 600
Miedź – DIASTAR 100
Nikiel – CRYSTAL
Nikiel – CRYSTAL BLACK
Nikiel – CRYSTAL BARREL
Nikiel – SATIN CRYSTAL
Chrom – linia TRISTAR
Chrom – linia Chrome 200
Stopy cyny – CEDIA
Stopy cyny – NISTLA
Metale szlachetne
Brąz – linia AURALLOY
Złoto – linia EPIDOR
Złoto – linia AURIUM
Pallad – linia DECOMET
Ruten – linia RUTHENIUM
Platyna – linia PLATINUM
